Pijler: Connected
Klant: Testklant
Sector: IT
Project: Testproject
Timings: 2021
Share on facebook
Share on linkedin
Share on email
Elektro-montage voor rugcorset, inclusief materiaalbeheer
Uitdaging
In onze familie vliegen de termen scoliose, hernia, lumbago en Bechterew je voortdurend rond te oren. Helaas heb ik ook wat van die slechte genen geërfd en ben ik me er goed van bewust dat rugpijn maar beter accuraat behandeld kan worden.
Toen onze klant met volgende uitdaging bij ons aanklopte, waren we dan ook blij te kunnen helpen. Zijn eindklant laat immers corsetten produceren die door middel van elektronisch aangestuurde actuatoren de ruggegraat dynamisch ontlasten & ondersteunen. Zo kunnen risicovolle rugoperaties vermeden worden.
Zowel de elektronische als de mechanische onderdelen van deze corsetten werden in het verleden door éénzelfde bedrijf geproduceerd. Dit bedrijf wilde echter een deel van de productie afstoten omdat dit niet tot hun core business behoorde. Onze klant zocht bijgevolg een nieuwe partner voor het deel van de elektro-mechanische montage van de actuatoren.
Aanpak / Oplossing
In overleg met onze klant en de toenmalige producent keken we op welke termijn het verleggen van de productie van hen naar ons mogelijk was. We overliepen samen het toenmalige productieproces, dat bovendien op ons aangeven werd geoptimaliseerd. De resterende onderdelen voor de eerste reeks werden geïnventariseerd in ons voorraad-beheer-systeem.
Ook voor de verdere reeksen wordt het grootste deel van de materialen voor de samenbouw door onze klant aangeleverd. Wij zorgen ervoor dat deze geteld en uitgesorteerd worden. Zo kunnen we via ons voorraad-beheer-systeem aangeven waar er nog mogelijke tekorten zijn, deze aanvullen en in duidelijke pakketten naar onze productiepartner toeleveren. Deze manier van werken ontzorgt de klant én zorgt ervoor dat productie efficiënt kan gebeuren.
Op korte termijn lieten we enkele prototype’s bouwen als initiële test. De prototype’s werden goed bevonden en aanvullend bezocht de eindklant de productiesite. Na enkele laatste optimalisaties naar labeling en testing toe, werden er op basis van het volledige pakket aan workflows intern stappenplannen uitgeschreven en goedgekeurd door de eindklant. Deze stappenplannen vormen een handige houvast voor alle medewerkers binnen productie en zijn éénduidig voor alle partijen.
Resultaten
Sinds juni 2021 worden er jaarlijks 500 sets van de actuatoren via ons geproduceerd. De stijgende vraag vanuit de medische wereld wordt met enthousiasme beantwoord.
Naar de toekomst toe is het de bedoeling om deze productie ISO-gekeurd te laten verlopen. Ook daarvoor nemen we momenteel de nodige stappen. En stappen zetten zonder rugpijn, daar doen we het voor!
Ga voor complete ontzorging in voorraadbeheer én elektro-montage! Get it Built!
Pijler:
Built
Klant:
Distributeur en invoerder van mechatronica-componenten
Eindklant:
Producent van proteses
Sector:
HEALTH
Timing:
2020
Deel deze case via:
